Zeefdruk

Proces

Plaat maken: Gebruik fijn deniergaren, polyester- of nylongaren en weef het in tot fijnmazig gaas voor het maken van de plaat.
Plaatfolie: Gebruik, afhankelijk van het door de klant gewenste ontwerp, platen van verschillende formaten, breng een lichtgevoelige oplossing aan op het gaas en laat het drogen voor gebruik.
Proeflezen: Nadat het ontwerp is gemaakt, ondergaat het een chemische blootstelling en een lichtgevoelige reactie om de niet-bedrukbare delen van het gaas te verharden. Hierdoor worden de gaten in het gaas geblokkeerd en worden de te bedrukken delen uitgehold. Nadat de plaat is gemaakt, wordt een schraper gebruikt om de inkt door het gaas te laten stromen en op de bedrukte stof te laten drukken. Ten slotte gaat het de oven in om te verwarmen en de kleur te fixeren.

Vergelijking van de voor- en nadelen van zeefdruk

Voordeel	Nadeel
Zeefdruk is geschikt voor massaproductie en is beter dan digitaal direct printen. Door de grote productievolumes kunnen de kosten voor het maken van de plaat worden gedeeld.	Als u een plaat moet maken, één kleur per plaat, zullen de kosten voor het maken van de plaat hoger zijn, aangezien hoe meer kleuren u ontwerpt, hoe hoger de kosten voor de plaat.
De drukkosten zijn laag en er kunnen 1-7 kleuren worden gedrukt. De drukkosten zijn lager voor 1-3 kleuren en de penetratie in de stof is goed.	Zeefdruk is niet geschikt voor kleine oplages, omdat het proces complex is en er basismachinekosten aan verbonden zijn.
Omdat de zeefdruk wordt beschilderd door over het oppervlak te schrapen, kan het gekleurde doek direct worden beschilderd, wat verschilt van digitaal direct printen, dat beperkt is tot wit of lichtere kleuren.	Omdat er gaasgaten zijn, moet bij het ontwerp van de lijntekening rekening worden gehouden met de helderheid van de afdruk.