Siebdruck

Verfahren

Plattenherstellung: Verwenden Sie feinen Denier-Garn, Polyester- oder Nylongarn und verweben Sie die Schussfäden zu einem feinmaschigen Gewebe für die Plattenherstellung.
Plattenfolie: Verwenden Sie je nach Kundenwunsch Platten unterschiedlicher Größe. Tragen Sie ein lichtempfindliches Mittel auf das Gewebe auf und trocknen Sie es für den Gebrauch.
Korrekturlesen: Nachdem das Bildmaterial entworfen wurde, wird es einer chemischen Belichtung und einer lichtempfindlichen Reaktion unterzogen, um die nicht zu bedruckenden Bereiche auf dem Sieb zu härten, die Löcher im Sieb zu verschließen und die zu bedruckenden Bereiche auszuhöhlen. Nachdem die Platte hergestellt ist, wird ein Schaber verwendet, um die Tinte durch das Sieb zu leiten und auf den bedruckten Stoff zu drucken. Anschließend wird es im Ofen erhitzt und die Farbe fixiert.

Vergleich der Vor- und Nachteile des Siebdrucks

Vorteile	Nachteile
Siebdruck eignet sich für den Massendruck und ist dem digitalen Direktdruck überlegen. Durch die große Produktionsmenge können die Kosten für die Plattenherstellung geteilt werden.	Wenn Sie eine Platte mit einer Farbe pro Platte herstellen müssen, steigen die Kosten für die Plattenherstellung. Je mehr Farben Sie gestalten, desto höher sind die Kosten für die Platte.
Die Druckkosten sind günstig und es können 1–7 Farben gedruckt werden. Die Druckkosten für 1–3 Farben sind günstiger und die Gewebedurchdringung ist gut.	Siebdruck eignet sich nicht für Kleinauflagen, da das Verfahren kompliziert ist und Grundkosten für die Maschine anfallen.
Da das Sieb durch Abschaben der Oberfläche lackiert wird, kann der farbige Stoff direkt lackiert werden. Im Gegensatz zum digitalen Direktdruck, der auf Weiß oder hellere Farben beschränkt ist, ist dies möglich.	Da die Maschenlöcher vorhanden sind, muss bei der Gestaltung der Strichzeichnung die Druckschärfe berücksichtigt werden.